Биз долбоорлоодон кийинPCB тактасы, биз схеманын беттик тазалоо жараянын тандоо керек.Райондук тактанын кеңири колдонулган беттик тазалоо процесстери болуп HASL (беттик калай чачуу процесси), ENIG (алтынга чөмүлүү процесси), OSP (антиоксидант процесси) жана кеңири колдонулган бет тазалоо процессин кантип тандоо керек?Ар кандай PCB беттик тазалоо жараяндары ар кандай зарядга ээ, жана акыркы натыйжалары да ар түрдүү.Сиз чыныгы кырдаалга жараша тандай аласыз.Үч түрдүү беттик тазалоо процесстеринин артыкчылыктары жана кемчиликтери жөнүндө айтып берейин: HASL, ENIG жана OSP.
1. HASL (Үстүнө калай чачуу процесси)
Калай чачуу процесси коргошун чачуучу калай жана коргошунсуз калай спрей болуп бөлүнөт.Калай чачуу процесси 1980-жылдардагы эң маанилүү беттик тазалоо процесси болгон.Бирок азыр, азыраак жана азыраак схемалык такталар калай чачуу процессин тандашат.Себеби, "кичинекей, бирок мыкты" багытта райондук тактасы.HASL процесси начар ширетүүчү шарларга, шар чекитинин калай компонентине алып келетPCB Ассамблеясынын кызматтарыөндүрүштүн сапаты үчүн жогорку стандарттарды жана технологияны издөө максатында, ENIG жана SOP беттик тазалоо процесстери көбүнчө тандалат.
коргошун чачылган калайдын артыкчылыктары : коргошун чачылган калайга караганда төмөн баа, мыкты ширетүү көрсөткүчү, жакшы механикалык күч жана жалтырак.
Коргошун чачылган калайдын кемчиликтери: коргошун чачылган калайда коргошун оор металлдар бар, ал өндүрүштө экологиялык жактан таза эмес жана ROHS сыяктуу айлана-чөйрөнү коргоо баалоолорунан өтө албайт.
коргошунсуз калай чачуунун артыкчылыктары: төмөн баа, мыкты ширетүү аткаруу, жана салыштырмалуу экологиялык таза, ROHS жана башка айлана-чөйрөнү коргоо баа өтө алат.
Коргошунсуз калай спрейдин кемчиликтери: механикалык күч жана жалтыратуу коргошунсуз калай спрей сыяктуу жакшы эмес.
HASL жалпы кемчилиги: Калай чачылган тактайдын бетинин тегиздиги начар болгондуктан, ал майда боштуктары жана өтө кичинекей тетиктери бар төөнөгүчтөрдү ширетүүгө ылайыктуу эмес.Калай мончоктор PCBA иштетүүдө оңой түзүлөт, бул майда боштуктары бар компоненттерге кыска туташууларды алып келиши мүмкүн.
2. ENIG（Алтынды батуу процесси)
Алтынды чөктүрүү процесси - бул негизинен функционалдык туташтыруу талаптары жана бетинде узак сактоо мөөнөттөрү бар схемаларда колдонулган алдыңкы беттик тазалоо процесси.
ENIG артыкчылыктары: Кычкылдануу оңой эмес, көпкө сакталат, бети тегиз болот.Ал майда жылчыктары бар төөнөгүчтөрдү жана майда ширетүү муундары менен тетиктерди ширетүү үчүн ылайыктуу.Reflow анын solderability азайтпастан көп жолу кайталанышы мүмкүн.COB зым байланыш үчүн субстрат катары колдонулушу мүмкүн.
ENIG кемчиликтери: Жогорку наркы, начар ширетүүчү күч.Электрсиз никель менен каптоо процесси колдонулгандыктан, кара дисктин көйгөйү оңой.Никелдин катмары убакыттын өтүшү менен кычкылданат, жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүк маселе болуп саналат.
3. OSP (антиоксидант процесси)
OSP жылаңач жездин бетинде химиялык жол менен пайда болгон органикалык пленка.Бул пленка антиоксидантка, жылуулукка жана нымдуулукка туруктуулукка ээ жана жездин бетин дат басып калуудан (кычкылдануу же вулканизация ж.б.) коргоо үчүн колдонулат, бул антиоксиданттык дарылоого барабар.Бирок, кийинки жогорку температура менен soldering, коргоочу пленка агымы менен жонокой алынып салынышы керек, жана ачык таза жез бети дароо абдан кыска убакыттын ичинде катуу ширетүүчү муун түзүү үчүн эриген ширетүүчү менен айкалыштырылышы мүмкүн.Азыркы учурда, OSP беттик тазалоо процессин колдонгон схемалык платалардын үлүшү кыйла өстү, анткени бул процесс төмөн технологиялуу схемалар жана жогорку технологиялуу схемалар үчүн ылайыктуу.Эгерде жер үстүндөгү туташуунун функционалдык талабы же сактоо мөөнөтүн чектөө жок болсо, OSP процесси эң идеалдуу беттик тазалоо процесси болот.
OSP артыкчылыктары:Бул жылаңач жез ширетүүчү бардык артыкчылыктарга ээ.Мөөнөтү бүткөн тактаны (үч ай) кайра жабууга болот, бирок ал, адатта, бир жолу менен чектелет.
OSP кемчиликтери:OSP кислотага жана нымдуулукка кабылат.орто reflow soldering үчүн колдонулганда, ал белгилүү бир убакыттын ичинде аякташы керек.Көбүнчө, экинчи кайра иштетүүнүн эффектиси начар болот.Сактоо мөөнөтү үч айдан ашса, аны кайра жабуу керек.Пакетти ачкандан кийин 24 сааттын ичинде колдонуңуз.OSP - бул изоляциялоочу катмар, ошондуктан электрдик тестирлөө үчүн пин чекитине байланышуу үчүн баштапкы OSP катмарын алып салуу үчүн сыноо чекитин ширетүү пастасы менен басып чыгаруу керек.Монтаждоо процесси чоң өзгөрүүлөрдү талап кылат, чийки жездин беттерин изилдөө МКТга зыян келтирет, ашыкча учуп кеткен МКТ зонддору ПХБга зыян келтириши мүмкүн, кол менен сактык чараларын талап кылат, МКТ тестирлөөсүн чектейт жана тесттин кайталанышын азайтат.
Жогоруда HASL, ENIG жана OSP схемаларынын беттик тазалоо процессинин анализи.Сиз тактайчаны иш жүзүндө колдонууга ылайык колдонуу үчүн беттик тазалоо процессин тандай аласыз.
Суроолоруңуз болсо, келиңизwww.PCBFuture.comкөбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 31-январь-2022